粉煤灰水泥生產的原料是由粉煤灰、水泥熟料、石膏石3種物料混合而成的。其中，水泥熟料是由石灰石、黏土、鐵粉按標準定量配比磨成生料，經煅燒后制成顆粒狀的水泥熟料。在傳統(tǒng)的水泥粉磨工藝中，粉煤灰、水泥熟料、石膏石3種原料經配比后同時進入磨機內進行粉磨，粉磨后的混合料進入選粉機進行分離，符合細度要求的水泥粉被及時分選出來成為水泥成品，較粗顆粒物料又回磨機內部循環(huán)粉磨至成品。

  ,生產車間降溫設備;  這種工藝方法存在以下不足:①粉煤灰本身同水泥一樣細，單從細度考慮，已達到水泥成品的要求，如將此細粉置入磨機內，即形成海綿般的緩沖墊層，從而加重了磨機內的物料負荷，降低了磨機效率，使磨機產量受到限制。②因粉煤灰是火力電廠排出的一種粉狀體廢渣，它含有對改善水泥性能十分有用的球狀玻璃微珠，因其表面光滑，顆粒層間磨擦阻力小，易滑動，因此，保留這部分球狀玻璃微珠有利于提高水泥流動性、和易性，對改善水泥性能和水泥混凝土施工性能可起到顯著的作用。但粉煤灰經磨機粉磨后，破壞了玻璃微珠的球體而形成多棱狀的顆粒，致使水泥顆粒間的磨擦力增大，從而影響水泥的流動性。③現(xiàn)有水泥原料的儲料方式，一般采用大型儲料立庫。但用于粉煤灰的儲存卸料卻不適用，這是因為，由于粉煤灰呈粉狀，一是不好堆積，二是卸料時揚起的粉塵大，對環(huán)境造成污染。若從儲料立庫的高位入庫，就必須增加一套提升輸送設備，費工費時，而且造價高。

    黎明重工粉煤灰加工設備---歐式梯形磨粉機，引進歐洲第4代磨粉機先進技術和理念，在原有粉煤灰磨粉機的基礎上大膽改進、從外觀、加工工藝、粉磨轉子、選粉系統(tǒng)、進氣道以及潤滑系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、集粉系統(tǒng)、揚料系統(tǒng)、粉磨系統(tǒng)等進行了一系列終極改進，達到了設備的最大效能，同等能耗比居于世界最先進水平。

    黎明重工粉煤灰磨粉機已在國內很多地區(qū)廣泛使用,鐵皮廠房通風降溫，粉煤灰磨粉機適于石灰石、粉煤灰等行業(yè)莫氏硬度在9.3級以下，濕度在10%以下的各種礦產物料的粉磨加工。成品細度從20-425目任意調節(jié)(最高可達2000目),工廠降溫設備，根據(jù)型號不同，產量從1-30T/小時不等，是客戶粉磨粉煤灰設備不凡的選擇。(本文由黎明重工科技提供)

    中國風機產業(yè)網  雖然我們在之前多次對風機的噪音問題講述了很多解決的方法，但是有些用戶總是反映風機的噪音并沒有通過這些方法降低多少，其實在整個風機的使用中，我們忽略了一個問題，那就是風機在運行中產生的氣動噪音，這個引起噪音的因素有些用戶給忽略了，所以在解決噪音方面總是不能得到很好的效果。針對風機的氣動噪聲是怎么回事，我們來為用戶簡單的介紹一下。

    離心風機的噪音根源并不是都能很直觀的發(fā)現(xiàn)的，需要用戶逐一仔細的檢查，葉輪進口沖角是引起葉道流動分離的主要原因，而進口安裝角的選取直接影響葉柵進口氣流沖角的大小，因此進口安裝角的選取非常重要。對于采用小張開度蝸殼設計的多翼離心風機，葉輪采用速度基本不變葉道設計的風機效率最高，噪聲最低，風量和風壓也最高。速度基本不變葉道風機出口安裝角較大(在30°～40°之間)，葉輪出口氣流的周向速度較小，明顯減輕了葉輪出口高速區(qū)氣流對蝸舌的沖擊作用，氣流能較順暢地被引導到蝸殼出口，而不會產生倒流。

    這種方法來解決風機的氣動噪聲效果是非常顯著的，當然方法有很多種，我們還可以采用優(yōu)化葉輪、蝸殼的結構幾何參數(shù)和在葉輪出口加裝旋轉擴壓器等方法，這些方法在降低噪音的效果還是非常明顯的。

    不同型號的離心風機在對待這個問題所采用的方法也有所差異，比如說多翼離心風機旋轉噪聲的降低，采用階梯蝸舌和傾斜蝸舌結構能取得較好的效果。由此可見。我們對待風機要看具體的實際情況以及場所在使用風機的時候對噪音大小的要求。

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