2002年樣機問世

　　2002年3月，公司多位工程技術(shù)人員在林文奇帶領(lǐng)下，開始風(fēng)力發(fā)電機領(lǐng)域的研究。當(dāng)時世界上風(fēng)力發(fā)電研究處于領(lǐng)先地位的是丹麥和德國等西方發(fā)達國家，但他們生產(chǎn)的風(fēng)機需要3～4米／秒以上風(fēng)速才能啟動發(fā)電。一般情況下，常年達到這樣的風(fēng)力，陸地上每年只有50多天，大多數(shù)時間處于微風(fēng)狀態(tài)。如果能將1～4米／秒的風(fēng)能利用起來，則每年將有200～300天的發(fā)電時間。林文奇的團隊將突破點選在微風(fēng)發(fā)電上。當(dāng)年，他們就做出了首臺樣機：功率56瓦，發(fā)電能力36伏，電流0.2安培，啟動風(fēng)速4米／秒。

　　可是，這種風(fēng)機沒有什么應(yīng)用價值：機體難固定、機件不牢固，運行時噪音較大。

　　改進型

　　機身重且牢固

　　通過進一步開發(fā)，林文奇將風(fēng)機的2片風(fēng)葉改為3片風(fēng)葉，目的是為了更好地采風(fēng)；同時，在風(fēng)葉內(nèi)部增加了2片不同方向的輔助性鋁合金片。研發(fā)人員開發(fā)出了更加牢固的風(fēng)力發(fā)電機。此樣機發(fā)電功率為150瓦，發(fā)電能力56伏，電流0.56安培，啟動風(fēng)速3米／秒。

　　機身牢固，整體看來較第一代產(chǎn)品有很大進步，但還是存在質(zhì)量重、外觀設(shè)計不美觀等問題。

　　第三代風(fēng)機

　　鋁合金制造，采風(fēng)效能提升

　　第三代風(fēng)力發(fā)電機用鋁合金制造，重量比較輕。但是，工藝較粗糙，漏磁、磁場效應(yīng)減弱。同時，風(fēng)葉由原來的圓管形改為異型材，風(fēng)葉面積加大，風(fēng)葉內(nèi)輔助鋁合金片也相應(yīng)加大，使整機受風(fēng)面加大，更有利于采風(fēng)。

　　第四代風(fēng)機

　　吸收前人成果，大幅減重增效

　　泰瑪公司的第四代風(fēng)力發(fā)電機依然采用鋁合金制造，風(fēng)葉也有了更大改觀。但是，發(fā)電機部分體積偏大、偏重，啟動風(fēng)速偏高的問題尚未很好解決。為了克服技術(shù)難題，泰瑪人請教了國內(nèi)外有關(guān)風(fēng)力發(fā)電專家,負壓風(fēng)機價格，研究并查閱了大量的相關(guān)數(shù)據(jù)資料，最終使風(fēng)機發(fā)電的核心部件體積大幅減小，從而減輕了機身的重量。

　　第五代風(fēng)機

　　顛覆傳統(tǒng)，實現(xiàn)“懸浮”發(fā)電

　　第五代風(fēng)力發(fā)電機是在研發(fā)團隊全面總結(jié)前期研發(fā)成果的基礎(chǔ)上，通過優(yōu)劣對比，采取機翼和飛禽翅膀原理，以及孩童時代的陀螺旋轉(zhuǎn)等理念，從風(fēng)葉到內(nèi)部結(jié)構(gòu)，實行革命性變革。2007年，林文奇與他的研發(fā)團隊制造出首臺沒有摩擦系數(shù)的磁懸浮風(fēng)力發(fā)電機，并在此基礎(chǔ)上不斷推陳出新。

　　磁懸浮機組

　　組合發(fā)電運用自如

　　目前，泰瑪公司已經(jīng)推出可用于磁懸浮風(fēng)力發(fā)電機任意組合的風(fēng)力發(fā)電機組，它可用1千瓦～10千瓦的磁懸浮風(fēng)力發(fā)電機任意組合成100千瓦～1000千瓦的風(fēng)力發(fā)電機組。這種組合的優(yōu)點是：設(shè)備安裝簡便，維護簡單，可離網(wǎng)、并網(wǎng)發(fā)電。泰瑪人還不斷創(chuàng)新，在風(fēng)光互補能源，以及LED燈具研發(fā)方面取得長足進步。新型產(chǎn)品可滿足“爆炸式”增長的市場需求。

離心式鼓風(fēng)機（含壓縮機）是一種高速旋轉(zhuǎn)機械、裝配精度要求嚴(yán)格。同時，又是各種工業(yè)流程中壓送氣體的關(guān)鍵設(shè)備，稱之為“工業(yè)裝置的心臟”，因此必須安全、穩(wěn)定地運行。所以從鼓風(fēng)機的本身和使用要求出發(fā)，都要求鼓風(fēng)機在安裝施工過程中，必須嚴(yán)格按照隨機技術(shù)文件和工業(yè)流程的工藝要求精心地操作，確保安裝質(zhì)量。
離心鼓風(fēng)機機組在安裝完畢后必須保證：
1)機組各機器牢固而不變形地固定在設(shè)計的空間坐標(biāo)位置上。
2)調(diào)整機組各機器，使之符合各自的出廠檢驗要求（清潔度、同軸度、間隙值、跳動值、接觸痕跡、密封性、可調(diào)性和可靠性等）。
3)機組各轉(zhuǎn)子的軸心線在運轉(zhuǎn)中能形成一條連續(xù)光滑的曲線。
4)機組和管道的熱脹冷縮應(yīng)不影響機組的正常運行。
5)在規(guī)定的連續(xù)運轉(zhuǎn)時間內(nèi)，運行穩(wěn)定、安全可靠、性能符合設(shè)計要求。
只有達到了上述的安裝質(zhì)量要點，才能使機組長期穩(wěn)定安全地運行，發(fā)揮生產(chǎn)效能。否
則，將無法投入生產(chǎn)運行或者造成嚴(yán)重事故。因此，離心式鼓風(fēng)機機組的安裝是一項細致復(fù)雜、技術(shù)性很高的施工工程。
由于機組的組成不同，精度要求不一，施工人員的經(jīng)驗和方法不同，所以機組安裝工藝也不盡相同。但是，概括起來，一臺離心式鼓風(fēng)機機組從設(shè)備運抵安裝現(xiàn)場到投入生產(chǎn)都必須經(jīng)過：人員、機具、材料的準(zhǔn)備——機器開箱檢查——基礎(chǔ)放線和處置——設(shè)備就位——初步找平找正一一（死地腳螺栓灌漿）——設(shè)備拆卸清洗、裝配和檢驗——精確找平找正——底座一次澆灌——設(shè)備配套（風(fēng)、水、油）——最終校驗找平找正—&mdash,PVC水簾廠家;油系統(tǒng)沖洗——機器單元調(diào)試——機組試車——交T驗收等基本安裝工藝過程。
在整個安裝過程中，安裝鉗工起主導(dǎo)作用，是機組安裝過程中的主要工程。鼓風(fēng)機安裝鉗工必須能根據(jù)不同類型的鼓風(fēng)機機組，確定合理的、切實可行的安裝工藝，能夠熟練運用各種安裝操作技術(shù)，完成各工序的施工，并且要保證質(zhì)量；安裝鉗工必須嚴(yán)格地按照圖樣、技術(shù)資料、安裝規(guī)范進行施工,屋頂風(fēng)機排風(fēng)設(shè)備，才能順利進行安裝工作；安裝鉗工必須能夠正確地使用和維護各種工具、量具以及儀器和儀表，以便對機械設(shè)備進行檢查、測量或精確定位。
在離心式鼓風(fēng)機機組安裝過程中，必須按照隨機圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定、依據(jù)國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》和各工業(yè)部的有關(guān)安裝規(guī)范。

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