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工程案例展示
屋頂排風機_風機葉輪動平衡不良診斷及校正風機傳動機械效率低的
設備動平衡不良特征
設備動平衡不良或故障通常是指旋轉(zhuǎn)機械的轉(zhuǎn)子部件質(zhì)量相對于旋轉(zhuǎn)軸的軸心發(fā)生偏心時所引起異常振動,F(xiàn)場動平衡就是指在不拆除設備的情況下,直接進行轉(zhuǎn)子部件的動平衡校正(一般需要專用儀器)。在講述如何動平衡前,首先讓我們認識、了解動平衡不良表現(xiàn)出來的特征及動平衡不良對設備的影響:
一、動平衡異常對設備產(chǎn)生的不良影響:
1. 降低設備的預期使用壽命,特別表現(xiàn)在軸承的早期損壞;
2. 縮短設備的保養(yǎng)周期;
3.  ,通風降溫設備生產(chǎn)廠; 增加設備維護成本;
4. 影響產(chǎn)品質(zhì)量;
5. 惡化工作環(huán)境等。
二、動平衡不良所表現(xiàn)出的特征及分析時的一些注意事項:
既然動平衡不良對設備有如此嚴重的影響,在設備存在動平衡不良時,我們就必須對其進行動平衡矯正,但在動平衡矯正前,分析鑒別引起動平衡不良原因是我們進行動平衡矯正的最本質(zhì)的首要步驟,以下從不平衡的振動特征和一些已經(jīng)驗證過的分析技巧來論述如何鑒別不平衡:
1. 不平衡的振動特征:
不平衡的基本特征直觀易懂,當質(zhì)量分布不均的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時,不平衡量的旋轉(zhuǎn)特性即通過振動特征反映出來;
a. 振動的周期性與工作轉(zhuǎn)速同頻,主要振動能量集中于設備的一倍旋轉(zhuǎn)速度;
b. 振動強度程度相對工作轉(zhuǎn)速的變化很敏感;
c. 徑向振動幅度最高;
d. 振動的振幅和相位角具有穩(wěn)定性和可重復性;
e. 振動的相位角在水平和垂直方向相差約900。
2. 不平衡的分析確認:
a. 頻譜的一倍轉(zhuǎn)速振幅大且諧波非常小;
b. 重大振幅中不夾帶其他峰值;
c. 運用高解析度放大或用時間同步平均方法證實精確的一倍轉(zhuǎn)速特征;
d. 一倍轉(zhuǎn)速頻率的振幅在水平和垂直方向沒有巨大差異,除非在結(jié)構(gòu)上存在不對稱的鋼性特征;(中國風機行業(yè)網(wǎng))
e.  ,負壓風機工程; 軸向一倍頻的振動強度小于徑向
f. 每個轉(zhuǎn)動周期產(chǎn)生一次對稱波形,不存在削頂或頂端間斷;
g. 相位分析中,同一軸承座水平與垂直相差約90度;
3. 導致設備不平衡的主要因素(可矯正)有:
1. 加工公差與安裝公差不正確;
2. ,負壓風機報價; 制造誤差(轉(zhuǎn)動部件偏心等);
3. 材質(zhì)不均(鑄件存在空洞等);
4. 部件缺損(轉(zhuǎn)動部件腐蝕或磨損等);
5. 存在熱變形或機械變形等;
6. 轉(zhuǎn)動部件彎曲;
7. 異物附著導致質(zhì)量偏心;
4. 不能通過動平衡矯正的其他因素:
1. 設備存在嚴重松動(包括軸承間隙變大);
2. 設備在運行速度附近激發(fā)共振;
3. 軸破裂;
4. 軸承損壞;
5. 傳動部件磨損導致力矩不平衡;
6. 設備存在不對心;
7. 設備安裝傾斜(如設備基礎沉降,設備安裝調(diào)整墊損壞等造成);
小結(jié):引起動平衡不良的因素錯綜復雜,因此我們在動平衡前必須認真分析導致設備振動異常的真正原因,如果設備存在以上不可矯正原因,我們就必須在動平衡前將這些問題處理好,否則動平衡矯正將不能達到預期效果。
三、現(xiàn)場快速動平衡儀器簡介:
我們目前使用的儀器為美國CSI公司生產(chǎn)的雙通道2120機械分析儀,他可以同時監(jiān)測到一個平面不同兩點的振動和設備的實際轉(zhuǎn)速,根據(jù)測量出的兩點振動值及相位角與初始振動及相位角變化進行比較,自行計算出不平衡量的多少及分布角度,我們只要根據(jù)儀器計算結(jié)果,就可以很方便的在不平衡旋轉(zhuǎn)部件的相應位置增減配重塊單元,完成設備的動平衡矯正。
中國風機行業(yè)網(wǎng)
本文鏈接: 風機傳動機械效率低的原因
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一、動平衡異常對設備產(chǎn)生的不良影響:
1. 降低設備的預期使用壽命,特別表現(xiàn)在軸承的早期損壞;
2. 縮短設備的保養(yǎng)周期;
3.  ,通風降溫設備生產(chǎn)廠; 增加設備維護成本;
4. 影響產(chǎn)品質(zhì)量;
5. 惡化工作環(huán)境等。
二、動平衡不良所表現(xiàn)出的特征及分析時的一些注意事項:
既然動平衡不良對設備有如此嚴重的影響,在設備存在動平衡不良時,我們就必須對其進行動平衡矯正,但在動平衡矯正前,分析鑒別引起動平衡不良原因是我們進行動平衡矯正的最本質(zhì)的首要步驟,以下從不平衡的振動特征和一些已經(jīng)驗證過的分析技巧來論述如何鑒別不平衡:
1. 不平衡的振動特征:
不平衡的基本特征直觀易懂,當質(zhì)量分布不均的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時,不平衡量的旋轉(zhuǎn)特性即通過振動特征反映出來;
a. 振動的周期性與工作轉(zhuǎn)速同頻,主要振動能量集中于設備的一倍旋轉(zhuǎn)速度;
b. 振動強度程度相對工作轉(zhuǎn)速的變化很敏感;
c. 徑向振動幅度最高;
d. 振動的振幅和相位角具有穩(wěn)定性和可重復性;
e. 振動的相位角在水平和垂直方向相差約900。
2. 不平衡的分析確認:
a. 頻譜的一倍轉(zhuǎn)速振幅大且諧波非常小;
b. 重大振幅中不夾帶其他峰值;
c. 運用高解析度放大或用時間同步平均方法證實精確的一倍轉(zhuǎn)速特征;
d. 一倍轉(zhuǎn)速頻率的振幅在水平和垂直方向沒有巨大差異,除非在結(jié)構(gòu)上存在不對稱的鋼性特征;(中國風機行業(yè)網(wǎng))
e.  ,負壓風機工程; 軸向一倍頻的振動強度小于徑向
f. 每個轉(zhuǎn)動周期產(chǎn)生一次對稱波形,不存在削頂或頂端間斷;
g. 相位分析中,同一軸承座水平與垂直相差約90度;
3. 導致設備不平衡的主要因素(可矯正)有:
1. 加工公差與安裝公差不正確;
2. ,負壓風機報價; 制造誤差(轉(zhuǎn)動部件偏心等);
3. 材質(zhì)不均(鑄件存在空洞等);
4. 部件缺損(轉(zhuǎn)動部件腐蝕或磨損等);
5. 存在熱變形或機械變形等;
6. 轉(zhuǎn)動部件彎曲;
7. 異物附著導致質(zhì)量偏心;
4. 不能通過動平衡矯正的其他因素:
1. 設備存在嚴重松動(包括軸承間隙變大);
2. 設備在運行速度附近激發(fā)共振;
3. 軸破裂;
4. 軸承損壞;
5. 傳動部件磨損導致力矩不平衡;
6. 設備存在不對心;
7. 設備安裝傾斜(如設備基礎沉降,設備安裝調(diào)整墊損壞等造成);
小結(jié):引起動平衡不良的因素錯綜復雜,因此我們在動平衡前必須認真分析導致設備振動異常的真正原因,如果設備存在以上不可矯正原因,我們就必須在動平衡前將這些問題處理好,否則動平衡矯正將不能達到預期效果。
三、現(xiàn)場快速動平衡儀器簡介:
我們目前使用的儀器為美國CSI公司生產(chǎn)的雙通道2120機械分析儀,他可以同時監(jiān)測到一個平面不同兩點的振動和設備的實際轉(zhuǎn)速,根據(jù)測量出的兩點振動值及相位角與初始振動及相位角變化進行比較,自行計算出不平衡量的多少及分布角度,我們只要根據(jù)儀器計算結(jié)果,就可以很方便的在不平衡旋轉(zhuǎn)部件的相應位置增減配重塊單元,完成設備的動平衡矯正。
中國風機行業(yè)網(wǎng)
(1)當多根V帶由于本身長短和梯形側(cè)面幾何尺寸誤差,導致多根V帶傳動受力不均,某些膠帶載荷輕,而另一些則載荷重甚至超載.這樣傳動效率必然降低。
(2)風機傳動機械效率低與V膠帶的彎曲變形、尺寸誤差、帶在楔形槽中楔入楔出的摩擦、帶的蠕變以及帶的氣流作用、?設備固定振動狀態(tài)等因素有關。
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