鋒速達通風降溫系統(tǒng)
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車間負壓風機高壓變頻技術在熱源廠循環(huán)流化床鍋爐風機上的應用風
風機是一種量大面廣、耗電量極大的動力機械。我國每年風機的電能消耗占總消耗的10％以上，在電力、鋼鐵、煤炭、冶煉工業(yè)中，風機的耗電量往往占生產用電的20％以上。因此，對風機的節(jié)能研究具有十分重要的經(jīng)濟意義。
風機工程中流量的調節(jié)常采用改變檔板開度的方式，因而在檔板上產生附加的壓力損失。消耗了大量能源。采用變頻調速技術改造風機工程，不僅可以節(jié)約能源，而使工程運行更加合理可靠。
哈爾濱市華能集中供熱有限公司在建的熱源廠，設計規(guī)模為6臺116MW（160t）循環(huán)硫化床熱水鍋爐，3臺75t/h循環(huán)硫化床蒸汽鍋爐，2臺12MW背壓式汽輪發(fā)電機組，總供熱面積為1800萬平方米，最大熱負荷為1054.8MW。
項目建成后可以承擔起哈爾濱市道里、道外兩個區(qū)大部分的冬季取暖任務。項目03年開始建設，04年投產2臺116MW熱水爐，05年底已有4臺116MW熱水爐、三臺75t/h蒸汽爐和兩臺12MW背壓機組投入運行。九臺循環(huán)硫化床鍋爐全部為哈爾濱鍋爐廠生產，其中116MW循環(huán)硫化床熱水鍋爐是該廠生產的第一臺目前國內最大的循環(huán)硫化床熱水鍋爐。
循環(huán)硫化床作為一種清潔高效燃燒技術在國際上被廣泛認可，其具有燃燒適應性廣、燃燒效率高、氮氧化合物排量低、負荷調節(jié)范圍大、污染物排放低等特點，屬于環(huán)保型鍋爐，是國家大力推廣的新型鍋爐。其燃燒工藝如下：燃料由爐前給煤工程送入爐膛。送風工程由一次風（鼓風）和二次風組成，一次風由爐床下部送入爐膛，主要保證料層流化：二次風沿燃燒室分級多點送入，主要增加爐膛的氧量起到助燃作用。燃燒后的物料變成一些較小的顆粒隨煙氣一起進入分離器，經(jīng)過固氣分離其中大部分顆粒由分離器下部的返料器從新送入爐膛，使爐膛內有足夠高的灰度，保證流化；煙氣經(jīng)過電除塵器由引風機抽出。
2 工程技術方案分析
對循環(huán)硫化床鍋爐調節(jié)主要就是對風工程的調節(jié)。目前調節(jié)風量的主要方法由通過風門擋板開度調節(jié)和改變電機轉速調節(jié)。其中以對電機變頻調速為最優(yōu)。
在一期工程中5#、6＃熱水爐三大風機中我們使用了國內某家生產的斬波內饋調速工程，該工程實際上為轉子串級調速的升級，轉速調節(jié)范圍60％～100％。在04年和05年的使用中發(fā)現(xiàn)了許多問題。比如，調節(jié)范圍�。�30Hz～50 Hz）、故障率高、諧波大、不能實現(xiàn)真正的軟啟動等，最為嚴重的是由于該工程的配套電機必須是轉子帶滑環(huán)、碳刷的特種電機，使用中故障率很高，碳刷磨損很嚴重，平均一個月就要停爐換滑環(huán)、碳刷。對供熱穩(wěn)定、平時的日常使用維護帶來很多問題。
在二期工程中根據(jù)現(xiàn)場的工藝情況和前一年的使用情況，我們選用了6臺東方日立（成都）電控設備有限公司生產的高壓大功率變頻器，6臺變頻器分別控制3＃、4＃熱水爐的一次風機（1250kW/6000V）、二次風機（250 kW/6000V）、引風機（800 kW/6000V）。
3 裝置原理特點
附圖 單元串聯(lián)多電平拓撲結構 該高壓變頻器工程采用直接“高—低—高”變換形式，為單元串聯(lián)多電平拓撲結構（見附圖），主體結構由多組功率模塊串并聯(lián)而成，從而由各組低壓疊加而產生需要的高壓輸出。以8級變頻器為例，每相由8個PWM變頻功率單元串聯(lián)實現(xiàn)直接高壓輸出，三相24個。每個功率單元承受全部的輸出電流，但僅承受1/8的輸出電壓和1/24的輸出功率，相電壓為433×8＝3464V，所對應的線電壓為6000 V。經(jīng)疊加后線電壓波形具有33階梯電平，它相當于48脈波變頻，理論上47次以下的諧波都可抵消，總的電壓和電流失真率可分別低于1.2%和0.8%，堪稱無諧波污染變頻器。
它對電網(wǎng)諧波污染小，輸入電流諧波畸變小于3％，電網(wǎng)輸入電壓諧波畸變小于3％，直接滿足IEEE519-1992的諧波抑制標準，輸入功率因數(shù)達0.95以上，不必采用輸入諧波濾波器和功率因數(shù)補償裝置，輸出波形質量好，輸出電流諧波畸變小于3％，不存在諧波引起的電機附加發(fā)熱和轉矩脈動、噪聲、輸出dv/dt、共模電壓等問題，不必加輸出濾波器，就可使用普通的鼠籠異步電機。
變頻裝置具有工頻旁路功能，用于變頻與工頻之間的切換；旁路刀閘容量滿足工頻要求，刀閘具有防誤操作的機械閉鎖功能，并帶有電磁鎖，以作為電氣連鎖的保護，防止誤操作。變頻器、斷路器、刀閘和電纜的一次電路。
4 節(jié)能分析
通過流體力學的基本定律可知：風機、水泵類設備均屬于平方轉矩負載，其轉速n與流量Q，壓力H以及軸功率P具有以下關系：Q∝n，H∝n2，P∝n3即流量與轉速成正比，壓力與轉速的平方成正比，軸功率與轉速的立方成正比。
3＃、4＃熱水爐在保證負荷的情況下：
引風機實際運行平均在45 Hz；
一次風機平均42 Hz；
二次風機平均35 Hz。
如果在工頻下使用風們擋板控制一臺爐一個月使用電量：
（1250＋250＋800）×24×30=1656000kwh，以平均電價0.7元/度計算，需1159200元�，F(xiàn)在使用變頻器后風門的擋板開度為100％，使用變頻調節(jié)風量，一臺爐一個月使用電量：〔（45/50）3×1250＋（42/50）3×250＋（35/50）3×800）〕×24×30=960354.72kwh，需672248.304元�？梢钥闯鲆慌_爐（一臺250KW/6000V變頻器 一臺1250KW/6000V變頻器 一臺800KW/6000V變頻器）年節(jié)省電量695645.28×6＝4173871.68 kwh，節(jié)省2921710.176元（我們供熱期為6個月），節(jié)電率為42％。
5 采用變頻器的優(yōu)越性
變頻調速工程從2005年11月投入生產運行至今，充分體現(xiàn)出該裝置的先進性，主要特點如下：
（1）由于變頻器可以非常平穩(wěn)的調整風量，運行中可以任意調整鍋爐負荷，鍋爐運行參數(shù)得到改善，提高了鍋爐效率。
（2）使用變頻后，由于啟動和停止時間都可以設定，減少了對煙道、風道和風門擋板的沖擊腐蝕，相應的延長了很多零件的使用壽命，有效的提高了相應設備的檢修周期，節(jié)約了大量維護費用。
（3）由于有變頻調節(jié)，工程實現(xiàn)了軟啟動，風機在低頻下啟動，啟動電流很小，啟動時間延長，避免了原來在較大慣性負荷情況下，數(shù)倍于額定起動電流對電網(wǎng)和機械設備的沖擊，有效延長了電機壽命。
（4）提高了功率因數(shù)，功率因數(shù)在0.95以上。
6 結束語
高壓變頻工程由于其節(jié)能效果明顯，特別是在低負荷時更為顯著，采用變頻調速后實現(xiàn)了電機軟啟動，延長了電機和風機的使用壽命，由于風門全開，極大的延長了風門的使用和檢修周期，也減少了風管道的振動和摩擦。良好的性能會越來越為各行各業(yè)所應用，具有極好的使用價值。
摘要： 介紹了近年來我國在風機盤管技術領域的最新成果，在結構形式、強化傳熱、提高室內空氣品質、降低噪音和提高自動控制水平等方面的技術進展情況，分析了目前風機盤管中存在的問題，并對今后的發(fā)展方向進行了展望。
1 引言
風機盤管機組，是半集中式空調工程中不可缺少的重要裝置。我國從1972年開始研制風機盤管機組的，并首先應用于北京飯店新樓的空調工程中。近年來它無論是在技術上還是在產品數(shù)量上發(fā)展的都很快,為了提高實際工程中風機盤管效能，長期以來科研技術人員主要從風機盤管的新的結構形式、提高換熱效率、降低噪音、提高室內空氣品質和自動控制水平等幾個方面人手，做了深入的研究，并且提出了很多設計和改進方案。
2 結構與工程形式
風機盤管機組的結構比較簡單，例如常見的吊頂式風機盤管；它是在一個不大的結構空間內，組裝有離心式或貫流式的通風機以及銅管穿肋片的傳熱管束。
3 熱工特性
風機盤管有兩個主要的性能指標，即風量和熱(冷)交換量。風量由風機選型確定；熱(冷)交換量則與盤管的傳熱面積、熱(冷)媒的溫度和流量以及經(jīng)過盤管的空氣溫度和流速等因素有關。
風機盤管的傳熱管束是用直徑較小的紫銅管穿上鋁肋片，排成2至4排制成管束。冷熱水在管內為蛇形往復流動，空氣在管外肋片間穿行，同時被加熱或冷卻。
4 室內空氣品質
4．1 凝結水的處理
風機盤管在夏季主要用來給室內空氣進行降溫除濕，進而維持室內比較舒適的溫度和濕度，空氣中的水分不斷的在風機盤管中凝結出來,因此，風機盤管一方面要能夠除去空氣中的水分，還要將這些冷凝水盡快的排走。
4．2 室內空氣凈化
空氣僅僅經(jīng)過降溫和除濕是不能完全滿足對空氣品質的要求的。在盡快排走冷凝水防止生菌的同時，一方面要保證新風的引入提高室內空氣的新鮮度，另一方面需要進一步對空氣進行凈化。
5 噪聲
風機盤管噪聲都是由氣動力噪聲和機械噪聲合成的。機械噪聲取決于旋轉部件的加工、動平衡及裝配精度，即取決于產品質量；氣動力噪聲僅與送風靜壓和風量有關。風機盤管的氣動力噪聲一般高于機械噪聲。
6 風機盤管控制
6.1 全年運行調節(jié)
風機盤管的控制與集中式空調基本類似，這里以雙水管工程為例，簡要分析了全年冬夏季以及干、濕工況時的運行調節(jié)。
6.2 自動控制
基于對風機盤管原理的認識和自動控制手段的日益成熟，大量的自動控制元件被廣泛應用與風機盤管的控制當中。
7 結語與展望
綜上所述，近幾年來，我國風機盤管在結構形式、傳熱效率、室內空氣品質、噪音和自動控制等方面都采用了一些先進的技術，取得了一些明顯的成果，大大提高風機盤管機組的性能。但是與國外的先進產品相比，在各個方面我們都還有不小的差距。我國盤管機組的生產方興未衰，它在市場經(jīng)濟的氛圍中將會向自控能力更強，更節(jié)約能源和精巧方面發(fā)展。在人們生活水平日益提高基礎上，風機盤管空調器的需求量會越來越多，技術會不斷進步，為人們創(chuàng)造更加舒適潔凈的生活與工作環(huán)境。
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