二.調速方式的選擇
　　目前，大功率高壓異步電動機的主要調速方式有以下幾種：串級調速、液力偶合器調速及變頻調速等。
　　串級調速――優(yōu)點是可以回收轉差功率，所以調速效率比較高，但存在的題目也很多：它不適合于鼠籠型異步電機，必須更換電機；不能實現(xiàn)軟起動，啟動過程非常復雜；啟動電流大；調速范圍有限；響應慢，不易實現(xiàn)閉環(huán)控制；功率因數(shù)和效率低，并隨轉速的調低急劇下降；很難實現(xiàn)同PLC、DCS等控制系統(tǒng)的配合，對進步裝置的整體自動化程度和實現(xiàn)優(yōu)化控制無益；同時因控制裝置比較復雜、諧波污染大對電網(wǎng)有較大干擾；進一步限制了它的使用，屬落后技術。
　　液力偶合器調速――屬低效調速方式，調速范圍有限，高速丟轉約5%-10%，低速轉差損耗大,最高可達額定功率的15%,因效率與速度成正比，低速時效率極低，精度低、線性度差、響應慢，啟動電流大，裝置大，必須加裝在設備與電機之間，不適合改造；無法軟啟動，偶合器故障時，無法切換運行，維護復雜、用度大，不能滿足進步裝置整體自動化水平的需要。
　　高壓變頻器調速――由于應用了先進的電力電子技術、計算機控制技術、現(xiàn)代通訊技術和高壓電氣、電機拖動等綜合性領域的學科技術，因此具有其它調速方式無法相比的優(yōu)點：
　�、僮冾l器采用液晶顯示數(shù)字界面，調整觸摸式面板，可隨時顯示電壓電流、頻率、電機轉速，可非常直觀地顯示電機在任何時間的實時狀態(tài)。
　　②精確的頻率分辨率和高的調速精度，完全可以滿足各種生產(chǎn)工藝工況的要求。
　�、鄹邏鹤冾l用具有國際通用的外部接口，可以同可編程控制器（PLC）和工控機等各種儀表相連，并可與原設備控制回路相連接，構成部分閉環(huán)系統(tǒng)，如與原DCS系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換和連鎖控制等。
　�、芫哂芯偷睾彤惖夭倏v功能，另可通過互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)遠程監(jiān)控功能。
　　⑤具有電力電子保護和產(chǎn)業(yè)電氣保護功能，保證變頻器和電機在正常運行和故障時的安全可靠。
　�、揠姍C可實現(xiàn)軟啟動、軟制動；啟動電流小，小于電機的額定電流；電機啟動時間可連續(xù)可調，減少了對電網(wǎng)影響。
　�、邷p少配件的損耗，延長設備使用壽命，進步勞動生產(chǎn)效率。
　　綜合上述調速方式，我電廠選擇了當前最為先進的調速形式――高壓變頻調速，通過對眾多高壓變頻器廠家綜合考評,廠房通風降溫，決定選用北京利德華福電氣技術有限公司生產(chǎn)的單元串聯(lián)多電平結構的高壓變頻器，該變頻用具有如下優(yōu)點：
　�、僭趪鴥雀邏鹤冾l器廠家中業(yè)績最多，系統(tǒng)運行穩(wěn)定；
　�、谌形慕缑骘@示，適合國內用戶；
　　③針對國內用戶量身定做，盡量考慮國內電網(wǎng)的綜合因素，在其可靠性，安全性方面有其獨到的技術上風；
　�、軆戎肞LC，易于改變控制邏輯關系，適應多變的現(xiàn)場需要。

         三.系統(tǒng)配置方案
　　根據(jù)實際情況，四臺鍋爐風機變頻器及一臺給水泵變頻器的現(xiàn)場主回路均采用手動一拖一的方案，如右圖：
　　此結構是手動旁路的典型方案,原理是由3個高壓隔離開關QS1、QS2和QS3組成（其中QF為原高壓開關柜內的斷路器）。要求QS2和QS3不能同時閉合，在機械上實現(xiàn)互鎖。變頻運行時，QS1和QS2閉合，QS3斷開；工頻運行時，QS3閉合，QS1和QS2斷開。在檢驗變頻器時，有明顯斷電點，能夠保證人身安全，同時也可手動使負載投進工頻電網(wǎng)運行等。

              上述五臺高壓變頻器于2005年8月19日運抵現(xiàn)場，至10月1日，全部安裝調試完畢，并投進運行，累計工期為一個月。
　　用于鍋爐風機調速的變頻器安裝于零米處，在鍋爐主控間配備一臺上位機，同時對四臺風機變頻器進行監(jiān)控。另外對原有高壓開關柜控制回路進行改造，從變頻器控制柜取一對常開節(jié)點串進高壓開關柜的分閘回路，該節(jié)點定義為“合閘答應”，閉合有效。當變頻器送控制電自檢正常后，該節(jié)點閉合，可以通過原有的合閘回路給變頻器送高壓電。另從變頻器控制柜取一對常開節(jié)點并進高壓開關柜分閘回路，該節(jié)點定義為“緊急分斷”，閉合有效，當變頻器運行中出現(xiàn)重故障時，變頻器將自動停機，同時該節(jié)點閉合，高壓開關跳閘，斷開變頻器主回路高壓電源，對變頻器進行及時有效的保護。給水泵變頻器的高壓開關柜除了上述改造外，在變頻器運行前還將原有的電機差動保護回路斷開，假如電機需要轉進工頻運行，則該保護投進。
　　鍋爐給水泵變頻器安裝于給水泵旁，將上位機監(jiān)控系統(tǒng)安裝于給水泵操縱間內，對高壓開關柜同樣進行類似的改造，以滿足變頻器投運的要求。

         五.運行情況及節(jié)能分析
　　四臺鍋爐風機變頻器從投運以來一直正常運行，由于6號鍋爐不是采用DCS控制方式，爐控操縱盤上安裝空間有限，因此變頻器沒有使用硬連線方式進行遠程的控制，而是通過安裝一臺專用的監(jiān)控上位機對變頻器進行啟動、停止及設定頻率等相應操縱。由于上位機無法安裝于司爐工正前方，在操縱及時性上難以保證，因此當前四臺鍋爐風機變頻器運時仍需要擋風板配合，即：根據(jù)鍋爐負荷情況，通過上位機將變頻器調整到較低的運行頻率（一般在40赫茲左右），擋風板開度在80%左右，當鍋爐風量需要微調時，通過擋風板進行及時調整，保證風量調節(jié)的及時性。
　　給水泵變頻器投運以來運行一直都很正常，在6號爐或7號爐單獨運行時，給水泵采用變頻器調速控制，將爐側給水閥門全部打開。進進冬季供熱后，6號爐和7號爐同時運行時，單臺給水泵需要滿負荷運行才能滿足負荷要求，因此需要將變頻器退出運行，電機轉進工頻運行。待用戶7號爐投進運行時（在建，220噸鍋爐），則可以實現(xiàn)兩臺給水泵同時運行，一臺工頻運行，另一臺變頻運行，變頻給水泵將起到補充給水的作用，通過變速電機來調整鍋爐給水量及給水壓力。
　　變頻器投進運行以來，節(jié)能效果明顯，風機節(jié)能數(shù)據(jù)如下：

        
注：以上按每年365天計算，按現(xiàn)在6號爐每年累計共運行10個月計算運行系數(shù)為：10/12=0.833 , 每年可節(jié)約電費為：158×0.833=131 萬元